光纖激光切割機的六大常見問題及解決方案

1.激光設備切開穿孔的技能探討

任何一種熱切開的技術，除少數狀況能夠從板邊際開端外，通常都需要在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開端進行切開。

于是，關于沒有沖壓設備的光纖激光切割機有兩種穿孔的方式:

【脈沖穿孔】--選用高功率的脈沖激光使少數材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔佐的氣體，以削減因放熱氧化使孔拓展，氣體壓力較切開時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只發生小的微粒噴發，逐漸深化，因而厚板穿孔時刻需求幾秒鐘。一旦穿孔完結，立行將輔佐氣體換成氧氣進行切開。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆炸穿孔。為此，所運用的激光器不但要具有較高的輸出功率，重要的是光束的時刻和空間特性;此外還須要有較牢靠的氣路操控系統，以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時刻的操控。

【爆炸穿孔】--材料經接連激光的照耀后在中間構成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去掉構成一個孔。通?？椎木藜毰c板厚有關，爆炸穿孔均勻直徑為板厚的一半，因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度需求較高的零件上運用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切開時一樣，飛濺較大。

2.激光加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發生

出現這種情況，首先要思考切開不銹鋼時呈現毛刺的要素，不能簡略地加速切開速度，因為添加的速度有時會出現板材切不開的狀況，特別是在加工鍍鋁鋅鋼板時這種現象尤為突出。這時，應思考光纖激光切割機的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導軌運動不穩定等。

3.切開加工時小孔變形狀況的剖析

這是由于機床在加工時沒有采納爆炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法，使得激光能量在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，導致了孔的變形，影響了加工質量。這時，應在加工過程中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法。而對于較小功率的光纖激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采納脈沖穿孔的方法才能獲得較好的表面光潔度。

4.加工低碳鋼呈現非正?；鸹ǖ慕鉀Q辦法

這種狀況會影響零件的切開和斷面光潔度的加工質量。此刻在其他參數都正常的情況下，應思考以下問題:1、激光頭噴嘴的損耗?應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業氣體壓力;2、噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動?此刻應立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

5.激光切開低碳鋼時，工件呈現毛刺的原因

依據光纖激光切割機的作業和規劃原理，剖析得出以下幾點原因:

1、激光焦點的上下方位不正確，需做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整;

2、激光的輸出功率不行，需查看激光發生器的作業是不是正常，若是正常，則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確，再加以調整;

3、切開的線速度太慢，需在操控時加大線速度;

4、切開氣體的純度不行，需供給質量好的切開作業氣體;

5、激光焦點偏移，需做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整;

6、機床運轉時刻過長呈現的不穩定性，此刻需關機重新啟動。

6.激光未透徹切開透的狀況

剖析后能夠發現下面的幾種狀況是發生加工不穩定的首先狀況:激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配;激光切開線速度過快，需在操控時減小線速度;噴嘴感應禁絕導至激光焦點方位差遺失大，需從頭檢測噴嘴感應數據，特別是在切開鋁材時簡單的呈現。